11月3日音讯，湖北发布报导，姑苏威创达智能设备有限公司（简称“威创达”）的黄石基地项目一期厂房已完结设备装置，二期工程正在赶紧建造，投产后将构成年产50台套金刚石切开设备的产能，成为国内最大的AR/VR硅基OLED切开设备出产基地。

  材料显现，威创达到立于2016年，是一家专业研制、出产、出售TFT-LCD、LTPS、AMOLED等显现面板设备的企业。公司已接连开发和出产偏贴机、点胶机、固化机、AOI设备、PACKING设备等产品。现在，威创达已成为京东方、华星光电、天马微电子等显现企业的中心供货商。

  关于黄石基地项目的建造，威创达介绍，硅基OLED面板制作工艺难度较大，需要在仅指甲盖巨细面积上切开出数百万个像素单元。职业界所运用的传统激光切开技能，易产生热影响区，留下熔渣和微裂纹，影响微型显现器终究显现作用。

  而金刚石切开设备是选用“冷加工”原理，使用金刚石超高硬度和耐磨性，可在纳米标准进行物理切削，切开面平整度差错不超越0.1微米，确保像素单元的质量。

  “这把‘金刚石手术刀’，是全球显现职业争相霸占的技能顶峰，更是我国‘光芯屏端网’万亿工业集群中曾长时间受制于人的关键环节。”威创达首席技能官向记者介绍，这一技能的“全国仅有”位置，不仅是企业自主研制的效果，更取得国家电子信息工业开展研究院出具的技能评价陈述佐证，已达到国际先进水平。

  据技能专家描绘，硅基OLED面板仅拇指指甲盖巨细，却需切开出数百万像素单元，其厚度仅为微米级，相当于一根头发丝直径的百分之一。“传统激光切开就像用烧红的铁丝切塑料，会产生热影响区，留下熔渣和微裂纹，对微型屏幕来说是丧命缺点。”技能人员现场演示比照，金刚石切开选用“冷加工”原理，使用金刚石超高硬度和耐磨性，在纳米标准进行物理切削，切开面平整度差错不超越0.1微米。

  作为京东方、华星光电、天马微电子等企业的中心供货商，威创达的量产将添补国内高端半导体显现配备的空白，使我国在AR/VR微型显现面板制作范畴脱节对进口设备的依靠。(湖北日报)

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